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1 Control de pegamento (Glue Control)

Con el control de pegamento básico se pueden controlar hasta 16 cabezales de pegamento. Con la posibilidad de ampliarlo a 32 y 64 cabezas de pegamento. Con el control de pegamento "Glue Control)" casi todas las marcas de cabezas de pegamento pueden ser controladas. Por ejemplo, Nordson, Valco, Reuther, cableado, etc. Cable y tubo están integrados en la máquina.

Funciones especiales:
"Stitch, Auto-Stitch" (puntada), y el único JD "Glue-Reducer" (reductor) pora cada pista de pegamento. Funciones especiales y visualización "Copy/Paste" (copiar y pegar).

2 Control de plegado (Back Fold Control)

Sistema Servo para doblar el respaldo (Servo System for back folding)
El impulsor servo "Back-Folding" (plegado) permiten una producción con una distancia mínima de espacios entre las cajas. Debido a esta distancia mínima se consiguen más cajas por metro, y mas producción con una velocidad de cinta relativamente baja.

Descripción del sistema de servo para doblar de nuevo.
El sistema de servo contiene las siguientes partes:
Gabinete operador principal con todos los componentes electrónicos.
Terminal de operador con pantalla táctil.
Servo motores con caja de reductores especiales.
Conjunto fotocélulas y sensores con los soportes de montaje
Conjunto codificador de referencia con el soporte de montaje.
Conjunto cables y conectores.
Conjunto montaje de motores servo.
Software en Inglés, Holandés y Alemán.
Esquemas, lista de piezas y manual del operador en Inglés.

El sistema de servo se puede utilizar dentro de un margen de temperatura de 0 a 40 º C.
Las unidades utilizadas tienen control interno y todas están conectados a el CPU de seguridad dentro del control JD de la máquina.


El panel del operador
El panel del operador es de pantalla táctil.
La pantalla Táctil de operador está colocada a el lado del operador de la máquina.
Los datos se introducen con toda facilidad a través de la pantalla táctil.
Cuando ocurre un error, un mensaje se mostrará en la pantalla.

3 Control de velocidad Belt Feeder (Feeder Belt Speed Control)

Una solución flexible para controlar la velocidad de las cintas alimentadoras. Este control es un control de velocidad independiente para ajustar la velocidad de la cinta de alimentación. Es posible un suministro continuo o con una distancia entre cajas fija. Esta Actualización se controla con una pantalla de operador táctil "Touch Screen"

Opciones espaciales:
Se pude incorporar una unidad "Timed feeding. Multiple drive" (Unidad múltiple alimentación programado). Las unidades utilizadas tienen control interno y todas están conectados a el CPU de seguridad dentro del control JD de la máquina.

4 Pliege Especial (Special Fold)

Servo especial de pliegue avanzado con gancho giratorio y eje hexagonal. Con esta actualización, tendrá la posibilidad de controlar las distancias mínimas de suministro de las cajas. La actualización se controla con una pantalla táctil de operador múltiple

Las unidades utilizadas tienen control interno y todas están conectados a el CPU de seguridad dentro del control JD de la máquina.

5 Pliegue T (T-Fold)

El "T-Fold" es un gancho de pliegue encima de la línea de papel. Este gancho permitirá doblar las cajas en toda su anchura. El gancho "T-Fold" soporta y guía la caja a través de todo el proceso de plegado

Las unidades utilizadas tienen control interno y todas están conectados a el CPU de seguridad dentro del control JD de la máquina.

6 Detección de obstrucción (Jam Detect)

La detección de atasco "Jam Detect" usa sensores ópticos para medir la longitud e la caja, el giro y la posición de la caja en la maquina durante la producción. En caso que se detecte una diferencia inaceptable que podría conducir a un daño grave, la máquina va a ser (parcialmente) desconectada. Luces de aviso se puede conectar y un mensaje, con fecha y hora, quedarán registrados. Estándar un total de 16 sensores ópticos y 16 luces de señal puede ser conectadas a el sistema.

Los sensores de detección se puede colocar en cualquier parte de la máquina. El sistema es autoaprendizaje para reducir a el mínimo los tiempos de preparación.

7 Auto set

Las piezas para los equipos del cuadro ordenador Tanabe son obsoletas o no se suministran, por lo cual se desarrolló el sistema de JD "JD Quick set". El sistema de JD Quick set es un reemplazo para los ordenadores de cuadro de movimiento. Con un mando a distancia, podrá controlar los cuadros y colocar en la posición deseada. Manejando mas botones se pueden controlar mas cuadros a el mismo tiempo.

Las unidades utilizadas tienen control interno y todas están conectados a el CPU de seguridad dentro del control JD de la máquina.

8 Detección de pegamento (Glue Detection)

La detección de pegamento "Glue Detection" utiliza sensores ópticos para medir la longitud y la posición del pegamento en la pieza en blanco durante la producción. En el caso que se detecte una diferencia inaceptable la máquina será (parcialmente) desconectada. Luces de señal se pueden conectar y un mensaje, con fecha y hora, quedarán registrados. Estándar un total de 16 sensores ópticos se pueden conectar a el sistema

El sistema de enseñanza es libre para reducir al mínimo los tiempos de preparación. Aplicable para el PVA, así como pegamentos de fusión en caliente

9 Control de la cinta pleglabe (Folding Belt Control)

El control de la cinta plegable "Folding Belt Control" es una solución flexible para controlar la velocidad de las cintas de plegado. Ambas cintas se pueden ajustar por separado, y también se puede ajustar durante la producción "On The Flow". Esta actualización se controla con una pantalla de operador pantalla táctil múltiple

Las unidades utilizadas tienen control interno y todas están conectados a el CPU de seguridad dentro del control JD de la máquina.

10 Sistema de cuadratura (Squaring System)

Sistema JD de tapón que contiene 3 unidades en caso de un transporte de 3. En el caso de este sistema de transporte sea de 2 contiene 4 unidades. Si no hay una unidad de control disponible, un controlador adicional es necesario.

Cuadradores de la sección de plegado final o sección "Trombone". Esta unidad es fácil de adaptarse a la mayoría de las encoladoras de cajas. La unidad se ha diseñado especialmente para las cajas más cortas. Dependiendo de el tipo de cajas el sistema puede enderechar aproximadamente 12.000 piezas / h. Este tapón también se puede utilizar en otras secciones para enderechar cajas en la máquina antes de que ocurran problemas.

11 Golpeador (Kicker)

El sistema de golpeador "Kicker" es un sistema que por lo general se monta en la sección "Trombone" para golpear las cajas un poco hacia la derecha o la izquierda

Esto facilita el recuento de las cajas al final de sección de prensa, ya que no es necesario contarlas a mano.

12 Cuadratura de rotación (Rotating Squaring)

El servo de cuadratura de rotación del plegado final, o sección de "Trombones", está especialmente diseñado para los casos que el tapón neumatico JD es demasiado lento. Esta unidad de cuadratura se han diseñado especialmente para las cajas más cortas que pasan a gran velocidad (asta 30.000 piezas hora) y es capaz de manejar distancias mínimas entre las cajas. (Naturalmente dependiendo del estilo de la caja)

Esta "Squaring Rotary" también se puede utilizar en otras secciones de la maquina para enderechar cajas antes de que se produzcan problemas.

13 Contador (Counter)

Controlado por una pantalla táctil. (Version "Stand alone") con pantalla LED Puede ser conectado al el ordenador principal JD. En su memoria interna se pueden almacenar datos para su futuro uso, así como una función de contado doble "Dual Counter" Funciona de manera que se pueden contar paquetes impares (Por ejemplo 12/13). También tiene una opción para suministrar la cinta, detección de atascos, tapón, LSU cuadrado y "Kicker" Golpeador.

(Si un control JD forma parte de una de sus máquinas, esta opción de contador también puede ser parte del software)

14 Control de transportador (Conveyor control)

El control de transporte JD detecta el fluido de cajas en la máquina principal. De acuerdo con este fluido de cajas, la cinta transportadora se conecta o se desconecta para asegurar y mantener así una fluido óptimo y constante y así asegurar un tomo manual fácil. El traslapo necesario
se pude introducir fácilmente, a maquina ara el resto. Distancias diferentes entre las cajas no tendrán ningún efecto hacia la cinta de transporte.

En caso de que la unidad de la prensa-transportadora este incluida en la unidad principal JD, el traslapo se puede mejorar aún más.

15 LSU Ultimas Unidades de Cuadrar (Latest Squaring Unit)

Esta unidad esta diseña especialmente para cajas más cortas que también son difíciles de apilar en frente de la cinta transportadora. Puede enderechar, bloquear y RSC cajas hasta aproximadamente 15.000 piezas/h. (Dependiendo del tipo de caja)
A Este tipo se monta generalmente en Prensa transportadores con una anchura máxima de 1200 mm
B Este tipo se monta generalmente en Prensa transportadores con una anchura mínima de 1200 mm

16 Sistema de asistencia a distancia On-Line (Online Support System)

JDIS es el sistema de JD Engineers de asistencia a distancia (On-Line)
Con este sistema podemos proporcionarle los siguientes sevicios a distancia:
  • Comprobación del estado actual de las unidades.
  • Comprobación de los ajustes de control (si es necesario podemos cambiarlos a ajustarlos).
  • Leer los archivos de registro par analizar mas fácil mal funcionamientos.
  • Actualización del software.
  • Acoger control del funcionamiento, por ejemplo para la formación o en caso de problemas.

17 Unidad principal de disco duro (Main Drive)

La unidad principal de disco tiene dos versiones:
"JD principal-Drive FD" Está equipado con vareadores de frecuencia. Estos regulan la velocidad de la máquina. Las unidades utilizadas tienen su seguridad interna y están conectados a el CPU de seguridad JD en el control de la máquina.

"JD principal-Drive SD" Está equipada con servomotores. Cada sección estará equipado con uno o más servomotores. Estas unidades son para el control de la velocidad de la máquina, así como la posición de las cajas. En caso de un error detectado (Véase también JD Jam Detección y JD -Detección de pegamento), la máquina se puede apagar parcialmente. Esto resultara en una reducción de los residuos. Especialmente en los casos en que se utiliza el pegamento de fusión en caliente "Hot Melt".

Las unidades utilizadas tienen su seguridad interna y están conectadas a el CPU de seguridad dentro del control de la máquina de JD

18 Seguridad de las máquinas (Machine Safety)

La seguridad de la máquina de JD forma parte de el control de la máquina. Encuanto la maquina JD este equipada con uno o más servos o de frecuencia, un CPU de seguridad con I/O se agregará a el sistema

Esta CPU de seguridad controlara todas las partes y movimientos de la maquina, y pondrá las unidades en un modo seguro. Botones de parada de emergencia, parada, así como cortinas de luz, sensores y alfombras de seguridad se pueden acoplar a las entradas especiales de la seguridad de las máquinas JD I/O para crear un ambiente seguro para los operadores.

Las unidades utilizadas tienen control interno y todas están conectados a el CPU de seguridad dentro del control JD de la máquina.
Machine control scheme
Esquema de control de la máquina
(haga clic para ampliar)

JD Control de maquina

El desarrollo del control JD Machine es a consecuencia de que gran cantidad de piezas de los controles actuales de la carpeta especial pegadora son obsoletos. La base de este control "JD Machine" son los sistemas JD Servo o el controlador de pegamento "JD Glue Controller"

La "inteligencia" del mando JD Machine consiste en un controlador de CPU / Máquina con un "HMI" (pantalla táctil) El control de el CPU / de la máquina puede hacerse cargo de todas las funciones de la máquina. También todos los cálculos que se necesitan pueden ser procesados ​​con este control

Los controles Tanabe existentes no se pueden controlar con el control JD Machine. Las unidades que se usan tienen su seguridad interna y están conectados a el CPU de seguridad en el control de JD Machine

Si se desea JD Engineers también le ofrece soluciones individuales. Hecho a medida de sus requerimientos y necesidades, incluidas las consideraciones especiales y equipos hechos a medida para adaptarse perfectamente a sus necesidades de fabricación de cajas