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1 Système de contrôle des gicleurs à colle

La commande de collage standard est en mesure de piloter jusqu’à 16 gicleurs à colle. Il y a possibilité d’élargissement du système jusqu’à 32 ou 64 gicleurs à colle. La Commande de collage permet de piloter quasiment toutes les marques de gicleurs à colle. Par exemple Nordson, Valco, Reuther, etc. Le câblage et la tuyauterie sont intégrés dans la machine.

Fonctions spéciales:
Collage par points (pointage), Auto-pointage, et l’unique Système de minimisation de colle JD pour chaque ligne de colle. Fonctions spéciales copier/coller et affichage visuel sur l’écran.

2 Commandes de rabats arrière

Servo-système pour doigts de rabattement arrière

Les doigts de pliage arrière servo-pilotés permettent de produire en minimisant la distance entre les cartons. Cette réduction de la distance permettra d’augmenter le nombre de boîtes par mètre ainsi que le rendement de la ligne aux vitesses de bande relativement faibles.

Description du servo-système pour rabats arrière.
Le servo-système comprend les éléments suivants 
Armoire de commande contenant tous les composants électroniques.
Console de commande avec écran tactile
Servo-moteurs équipés de boîtes de vitesse spéciales
Set de cellules photoélectriques et capteurs, y compris matériel de montage
Encodeur, y compris matériel de montage
Set de câbles et connecteurs
Set de montage pour servo-moteurs
Logiciel en anglais, néerlandais et allemand
Dessins, liste de pièces et instructions en néerlandais

Le servo-système peut être utilisé à des températures comprises entre 0 et 40 °C.
Les pilotes utilisés sont dotés d’une sécurité intégrée et sont connectés au processeur de sécurisation du système de commande JD.


Le panneau de commande
Le panneau de commande est un écran tactile.
Celui-ci est monté du côté du pilotage de la machine.
Les données nécessaires sont facilement saisies à l’aide de l’écran tactile.
Les éventuelles défaillances sont affichées à l’écran et enregistrées en même temps que la date et l’heure.

3 Commande de vitesse de bande d’alimentation

Une solution flexible pour régler la vitesse des bandes d’alimentation. Il s’agit d’une commande de vitesse indépendante pour les bandes d’alimentation, avec possibilité de réglage soit en continu soit sur base des entrées. Cette commande est elle aussi manipulée à l’aide d’un écran tactile.

Options spéciales:
Les pilotes utilisés sont dotés d’une sécurité intégrée et sont connectés au processeur de sécurisation du système de commande JD.

4 Dispositif de pliage spécial

Le dispositif de pliage spécial JD est un doigt rotatif de rabattement avant servo-piloté et monté sur un axe à 6 côtés. Cette option offre la possibilité de travailler aux grandes vitesses avec des espacements intermédiaires minimes. Cette fonctionnalité dispose également d’une commande par écran tactile.

Les pilotes utilisés sont dotés d’une sécurité intégrée et sont connectés au processeur de sécurisation du système de commande JD.

5 Dispositif de pliage en T

Le dispositif de pliage en T est un doigt de pliage monté au-dessus de la ligne de papier. Cette option permet de plier une boîte sur toute sa largeur. Le Dispositif de pliage en T assure le support du bord supérieur durant cette opération.

Les pilotes utilisés sont dotés d’une sécurité intégrée et sont connectés au processeur de sécurisation du système de commande JD.

6 Détecteur de bourrage

La sécurité « prop » utilise des capteurs optiques pour mesurer la longueur de la boîte, sa position dans la machine, et son éventuelle déformation. En cas de détection d’un écart inacceptable, la section de la machine concernée est mise à l’arrêt. En option, des voyants lumineux d’avertissement peuvent être raccordés au système. Les erreurs sont enregistrées dans le système en même temps que l’heure et la date. En version standard, 16 capteurs et 16 signaux lumineux sont raccordés au système.

Les sondes de détection peuvent être installées à n’importe quel endroit de la machine. Le système est « autodidacte » de façon à minimiser au maximum les délais de réglage.

7 Réglage rapide « JD Quick set »

Les pièces de rechange pour les ordinateurs de réglage des cadres Tanabe sont devenues obsolètes ou ne sont plus disponibles. C’est pourquoi JD Engineers a développé le système de réglage rapide « JD Quick set ». Le système « JD Quick set » remplace les ordinateurs de réglage des cadres. Une commande à distance permet de placer les cadres dans la position souhaitée. En actionnant plusieurs touches, il est possible d’ajuster plusieurs cadres en même temps.

Le « JD Quick set » est un système autonome qui n’est pas intégré dans le système de commande de machine JD.

8 Détecteur de colle

Le détecteur de colle utilise des capteurs optiques pour mesurer la longueur et la position de la colle déposée sur les cartons durant la production. En cas de détection d’un écart inacceptable, la section de la machine concernée est mise à l’arrêt. Il est possible de raccorder des signaux lumineux, et un message accompagné de l’heure et la date sera enregistré. Dans la version standard, 16 capteurs optiques sont raccordés au système.

Le système est « autodidacte » de façon à réduire au maximum les délais de réglage. Il peut être utilisé tant avec les colles à froid qu’avec les colles à chaud.

9 Dispositif de réglage des bandes de pliage

Le dispositif de réglage des bandes de pliage est une solution flexible pour le réglage de vitesse des bandes de pliage. Chacune des deux bandes peut être ajustée séparément, même durant la production (en flux). Les réglages sont saisis sur l’écran tactile.

Les pilotes utilisés sont dotés d’une sécurité intégrée et sont connectés au processeur de sécurisation du système de commande JD.

10 Système d’équerrage

Le système d’équerrage JD comprend 3 modules lorsqu’il y a 3 lignes de transport. Lorsqu’il y a deux lignes, le système consiste en quatre modules. Il est nécessaire d’ajouter un élément de commande supplémentaire si aucun signal de sortie n’est disponible sur la machine.

Dispositif d’équerrage dans l’unité de pliage final ou unité trombone. Ce système est facile à installer sur la plupart des marques de plieuses-colleuses. Il est spécialement conçu pour les boîtes courtes. Selon le type de boîte, le système peut former jusqu’à 12 000 pièces/h. Le dispositif d’équerrage peut également être installé dans d’autres sections pour redresser les boîtes.

11 Ejecteur

L’éjecteur est souvent monté dans la section trombone pour déplacer les boîtes pliées légèrement vers la gauche ou vers la droite.

Cela simplifie quelque peu le déchargement au bout de la presse du fait qu’il n’est plus nécessaire de compter les piles manuellement.

12 Equerrage rotatif

Le système d’équerrage rotatif servo-piloté est spécialement conçu pour les cas où l’unité d’équerrage JD pneumatique est trop lente. Cette unité d’équerrage est spécialement destinée pour les plus petites boîtes qui tournent à grande vitesse. Elle est en mesure de préparer les boîtes avec un espace intercalaire minime. Le système est en mesure de former divers types de boîtes à grande vitesse (jusqu’à 30 000 pièces/h). C'est naturellement fonction du type de boîte.

Ce système rotatif peut également être monté dans d’autres sections pour redresser les boîtes, et ainsi éviter les blocages inutiles.

13 Compteur

Commandé par écran tactile. (version unité autonome). Le compteur peut être raccordé à l’ordinateur JD principal. Ainsi, toutes les valeurs de réglage sont sauvegardées pour le cycle suivant. Le compteur possède une fonction « dual » qui offre également la possibilité de compter les paquets impairs (par ex. 12/13). Le compteur JD peut également être utilisé pour piloter le convoyeur, le dispositif d’équerrage LSU (« Latest Squaring Unit »), le compteur-éjecteur et le détecteur de bourrages.

(Le compteur peut être intégré dans l’ordinateur principal lorsque la machine est équipée d’un Système de commande de machine JD).

14 Système de commande du convoyeur

Le Système de commande du convoyeur JD détecte le flux de boîtes dans la plieuse-colleuse. Il démarre et arrête la bande du convoyeur sur base de la vitesse de production/nombre de boîtes par heure afin d’assurer un flux constant de boîtes. Il est facile de saisir le chevauchement souhaité, après quoi la machine fait le reste. Les espacements irréguliers entre les boîtes n’ont pratiquement pas d’influence sur le convoyeur.

Le chevauchement peut être encore affiné si le pilote du convoyeur-presse est relié au disque central JD.

15 Unité d’équerrage LSU (« Latest Squaring Unit »)

L’appareil est spécialement conçu pour les formats plus courts qui sont difficiles à empiler devant le convoyeur. Il est capable de former des boîtes standard RSC (« Regular Slotted Cases »), de type crashlock, ou à joint longitudinal, à une vitesse pouvant atteindre environ 15 000 cartons/h (selon le format et le type).

Le Type A est généralement installé sur les Convoyeurs-presses dont la largeur ne dépasse pas 1 200 mm.
Le Type B est généralement installé sur les Convoyeurs-presse à partir de 1 200 mm.

16 Système d’assistance en ligne

JDIS est le nom du système d’assistance en ligne JD.
À l’aide de ce système, nous pouvons exécuter en ligne les tâches suivantes:
  • À l’aide de ce système, nous pouvons exécuter en ligne les tâches suivantes:Contrôler l’état des pilotes.
    • Contrôler les réglages et ajuster ceux-ci lorsque nécessaire.
    • Lire les fichiers du journal pour analyser les pannes relativement simples.
    • Effectuer la mise à jour des logiciels.
    • Prendre le contrôle des commandes du système, notamment dans le cadre de la formation du personnel ou en cas de problèmes.

17 Pilote central

Le pilote central est disponible en deux configurations:
Le Pilote central JD-FD est équipé de régulateurs de fréquence. Ceux-ci effectuent le réglage de la vitesse de la machine. Les pilotes utilisés sont dotés d’une sécurité intégrée et sont connectés au processeur de sécurisation du système de commande JD.

Le Pilote central JD-SD est équipé de servo-pilotes. Chaque section est équipée d’un ou de plusieurs servo-pilotes. Ces derniers contrôlent la vitesse de la machine et la position des boîtes dans toutes les sections. En cas de détection d’erreur (voir également Détecteur de bourrage JD et Détecteurs de colle JD), la machine s’arrête section par section. Cela permet de réduire la quantité de déchets. C'est surtout le cas lorsque l'on utilise des colles à chaud.

Les pilotes utilisés sont dotés d’une sécurité intégrée et sont connectés au processeur de sécurisation du système de commande JD.

18 Système de sécurisation de machine

Le Système de sécurisation de machine JD est une composante du Système de commande de machine JD. Lorsque le Système de commande de machine JD est équipé d’un ou de plusieurs servo-pilotes ou régulateurs de fréquence, un processeur de sécurisation avec bornier E/S est intégré au système.

Ce processeur de sécurisation contrôle toutes les pièces mobiles, et active la machine en mode sécurisé. Des boutons d’arrêt et boutons d’arrêt d’urgence, des murs de lumière, des capteurs et des tapis de sécurité peuvent être connectés aux entrées du bornier E/S du Système de sécurisation de machine JD afin de créer un environnement de travail sécurisé pour les opérateurs.

Les pilotes utilisés sont dotés d’une sécurité intégrée et sont connectés au processeur de sécurisation du système de commande JD.
Machine control scheme
Système de commande de machine (anglais)
(cliquer pour agrandir)

Système de commande de machine JD

Le Système de commande de machine JD a été développé en raison du fait que certaines pièces des commandes actuelles des plieuses-colleuses sont devenues obsolètes ou ne sont plus disponibles. Les bases de ce Système de commande de machine JD sont le Servo-système JD et le Système de contrôle des gicleurs de colle JD.

Le « cerveau » du Système de commande de machine JD est un processeur/dispositif de commande de machine avec interface IHM (écran tactile). Ce processeur/dispositif de commande de machine gère l’ensemble des fonctions de la machine. Ce dispositif de commande se charge également d’exécuter tous les calculs nécessaires.

Ce système de commande de machine JD ne permet pas d’actionner les éléments de commande Tanabe existants. Tous les pilotes utilisés sont dotés d’une sécurité interne et sont connectés au processeur de sécurisation du Système de commande de machine JD.

Au besoin, JD Engineers peut également vous proposer des solutions individuelles. Conçues sur mesure, elles répondront à vos besoins pour vous aider à produire dans les meilleures conditions